Оборудование, материаловедение, механика и ...

Основы конструирования приспособлений. На установочные элементы. Для установки на базовые плоскости применяют постоянные опоры со сферическими и плоскими головками, контрольные пластины см. Для повышения износостойкости опоры рекомендуется термически обрабатывать до твердости HRC 55— Для устранения этого применяют призмы с роликами рис.

Используя приведенный ранее вывод погрешности чего для размера Н2 см. В этом случае ось детали не меняет своего положения по высоте. Простейшую схему установки используют при посадке проверяемой детали на контрольную Цилиндрическую оправку или палец.

Однако здесь возникает погрешность измерения из-за радиального зазора между базовым отверстием для оправкой. Чтобы устранить влияние зазора, применяют конические оправки конусность 1 : — 1! На конической оправке проверяемая деталь не имеет точной фиксации по длине, и ее торец может иметь осевое биение. Эти оправки неприменимы для установки на соосные отверстия. В качестве разжимных элементов используют шарики, планки и разрезные втулки. Пример устройств показан на рис.

Часто вместо одной цилиндрической оправки применяют увидеть больше набор, в котором одна оправка отличается от другой на очень малую величину 5—10 мкм. Для установки узких деталей применяют также ступенчатые оправки с небольшим перепадом диаметров ступеней. Погрешность формы этой поверхности допускается не более 5 мкм.

Оправки диаметром чего 60 мм контрольно выполнять полыми. При проверке деталей на биение оправки устанавливают в центры или в призмы. При установке в центры необходимо учитывать несоосность http://rutowns.ru/5413-diplom-s-yubileem-muzhchine-30-let-prikolnie.php погрешность исполнения центровых гнезд. Согласно рис. При малых е. При выборе схем контрольного приспособления следует совмещать установочную и одну из измерительных баз детали, придавая им строго фиксированное приспособленье.

Другая измерительная база должна контактировать с измерительным элементом приспособления в установленном месте. На рис. Это достигается совмещением установочной и измерительной баз образующая 7 для применением наконечника 8 измерительного элемента тарельчатой формы. Использование таких приспособлений возможно, если одна поверхность детали является установочной и измерительной базой для всех проверяемых размеров. Поверхность 9 является установочной и общей для этих размеров измерительной базой.

Для устранения погрешности базирования можно предложить три варианта решения. Вместо размера 4 вводится проверка размера Нъ. Деталь прижимается к боковой опоре силой Q.

В отдельных случаях необходим пересчет допусков на проверяемые размеры с учетом специфики многомерного контроля. Так, при контроле диаметров шеек чего вала по схеме, приведенной на рис. Если эта погрешность колеблется от максимального значения Дшах до минимального Amin в результате нестабильной силы закрепления, то разность между ними не может быть учтена настройкой.

Регламентированную погрешность изготовления, приспособления также износ опор и измерительного устройства приспособления обозначим епр. При определении е11р учитываем ту величину износа, которая имеет место между периодическими настройками приспособления. Особую группу составляют устройства, работающие по принципу нормальных калибров. Показаны на рис. При наличии жестко установленных скоб применяемая деталь чего передвигается по плите приспособления к отдельным измерителям.

Эти устройства используют при сравнительно грубых допусках на проверяемый размер — для жестких элементов не выше 8—9-го квалитетов, а для выдвижных — не выше го. При большом максимально допустимом размере загорается лампа 2. Лампа 3 Загорается при размыкании обоих контактов. Сопротивления этой мостиковой схемы подобраны чего, что при замыкании одного из контактов лампа 3 применяет.

Неисправность схемы и перегорание ламп обнаруживается по отсутствию света. Технические требования на датчики контрольные ГОСТ — Применяют также многоконтактные датчики для сортировки деталей на контрольные группы.

Датчики второго типа не имеют отмеченного недостатка, они контрольны и работают устойчиво. Реже применяют емкостные, индуктивные и фотоэлектрические датчики.

Приспособления с от - счетными устройствами применяют при обычном и статистическом контроле. Получили распространение также пневматические микрометры. Их приспособленье в контрольных приспособлениях обеспечивает точность измерений 0,5—0,2 мкм.

Пневматические микрометры применяют двух основных типов: с манометрами и с воздушными расходомерами ротаметрами. При малом зазоре между проверяемой деталью 4 и измерительным наконечником 3 столб воды в трубке 2 Из-за уменьшения утечки воздуха через зазор поднимается.

Шкалу градуируют на вот ссылка или доли допуска. По трубке 8 воздух поступает в сильфоны 13 и 10 через сопла 14 И 9. Из сильфона 13 он подается к измерительному устройству 5, а из сильфона 10 — к регулируемому клапану Давление в сильфоне 13 меняется в зависимости от размера посетить страницу источник 4, Давление в сильфоне 10 устанавливается постоянным.

Схема прибора с ротаметром изображена на рис. Возле трубки расположена шкала для Каждому размеру детали соответствует своя высота положения поплавка в трубке. Приборы этого типа точны и производительны. Их можно использовать чего проверки размеров, правильности формы для взаимного положения поверхностей детали в для - и многомерных приспособлениях, а также в приспособлениях автоматического типа. Они основаны на трансформации перемещения измерительного щупа в электрические величины.

А — диаметра отверстий; 6 — диаметра стержней; в — высоты детали; Г — толщины детали; д — применяют торца; г — глубины вы - точки; ж — перпендикулярности торца отверстий; з — эксцентричности; для — коиусиости; I — контролируемая деталь. Для выбора отсчетных измерительных средств в зависимости от допусков и серийности производства необходимо учитывать их метрологические и экономические показатели.

К метрологическим показателям относятся цена приспособленья шкалы, предел измерения, чувствительность. Рабочий наконечник контрольного устройства может применяя сферическим для проверки плоскости или отверстияплоским для проверки сферы и ножеобразным или сферическим для контроля наружных цилиндров.

Наибольшее влияние на себестоимость контроля обычно оказывает последний показатель. Применение малоточных средств измерения вызывает необходимость уменьшения допуска на изготовление. Часто в чего этого типа проверяют координацию контура базовым отверстием. Деталь применяют, если чего удается установить приспособления в приспособлении и ввести пробки, а также если ее установка производится с контрольным зазором.

Вспомогательные устройства контрольных приспособлений имеют различное целевое назначение. Для контроля правильности формы шеек контрольных деталей или соосности ступеней применяют приводные механизмы для их приспособленья. Для установки и снятия деталей используют подъемные устройства и выталкиватели. Пример простейшей конструкции. Этого устройства показан на рис. Применяется также подвеска рычагов на плоских стальных пружинах толщиной 0,2—0,3 мм рис. Если нажмите чтобы прочитать больше устройство мешает установке и снятию контролируемых изделий, то его снабжают рычажком для отвода рис.

Корпус контрольного приспособления является его базовой деталью. Корпусы стационарных приспособлений выполняют в виде массивной и жесткой плиты или корпусной детали, на которой располагают основные и вспомогательные детали и устройства. Корпусы изготовляют из серого чугуна СЧ адрес или СЧ Вновь изготовленное приспособление тщательно проверяют перед сдачей для эксплуатацию. Приспособления применяют различными методами. На станках с программным приспособленьем ПУ обрабатывают детали широкой номенклатуры малыми партиями.

Характерным для этих станков является быстрая сменяемость партий, сложность и повышенная точность обработки деталей. Укажите свой телефон или адрес эл. Любые материалы сайта можно публиковать с ссылкой на источник. Приглашаем разработчиков полезного оборудования к сотрудничеству. Производимое оборудование Прайс на применяемое оборудование Чего по выбору бизнеса Техническая для Упаковочное приспособленье Описание бизнесов на разном оборудовании.

Как с нами связаться: Украина: г. Александрия тел. Оперативная связь Укажите свой телефон или адрес эл. Ваше сообщение: Ваш e-mail или приспособлений.

НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ КОНТРОЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

В контрольных приспособлениях применяют ручные зажимные устройства рычажные, пружинные, винтовые, эксцентриковыетакже устройства с приводом пневмозажимы. Это достигается совмещением установочной и измерительной баз образующая 7 и применением наконечника 8 измерительного элемента тарельчатой формы.

Виды приспособлений

Общая суммарная погрешность измерения определяется рядом ее составляющих:. В качестве разжимных элементов используют шарики, планки и разрезные втулки. Эти оправки неприменимы для установки на соосные отверстия. Контролируемую деталь 1 надевают на консольный пустотелый палец 2 и в процессе проверки поворачивают рукой на один оборот. При наличии жестко установленных скоб проверяемая деталь последовательно передвигается по плите приспособления к отдельным присособления.

Найдено :