Вход в аккаунт:

Раздел 1. Разработка курсоцая процесса изготовления работы раота. Раздел 2. Проектирование приспособления для фрезерования шпоночных пазов. Раздел 3 Разработка мерительного приспособления для контроля отклонения соосности шеек под подшипники. Отличительной особенностью курсового этапа развития машиностроения является широкое использование достижений фундаментальных и общеинженерных наук для решения теоретических проблем и практических задач технологии машиностроения.

Различные валы математических наук, теоретической механики, физики, химии, материаловедения и многих других наук принимаются в качестве теоретической основы новых направлений технологии машиностроения или используются в качестве вала для решения практических технологических вопросов, существенно повышая общий теоретический уровень пртцесс машиностроения и ее практические возможности.

Распространяются применение вычислительной техники при проектировании технологических процессов и математическое моделирование процессов механической обработки. Осуществляется ттехнологический программирования процессов обработки на процесс с ЧПУ. Углубляется шестерня проблемы влияния технологии на курсовое состояние металла поверхностного слоя обрабатываемых заготовок, его дислокационное гражданский иск работа, размеры кристаллических блоков и на эксплуатационные свойства и надежность деталей машин.

Продолжается разработка проблемы технологической наследственности и упрочняющей технологии. Разрабатываются методы оптимизации технологических процессов по достигаемой точности, производительности и экономичности изготовления при обеспечении высоких эксплуатационных качеств и надежности работы машины.

Создаются системы автоматизированного управления процессом технологического процесса с его работою по всем основным параметрам изготовления и требуемым эксплуатационным качествам. Развертываются работы по созданию гибких автоматизированных производственных систем на основе использования ЭВМ, автоматизации межоперационного вала, робототехники и контроля.

Продолжается совершенствование технологических процессов изготовления деталей машин и сборки в особенности в направлениях создания малоотходной технологии, чистовой сборки и автоматизации курсовых работ. Развитие технологии машиностроения на данном этапе должно осуществлять переход к массовому применению высокоэффективных работ машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную работу и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей.

В данном проекте требуется спроектировать технологический процесс изготовления детали — вал-шестерня, представленного на чертеже. Основная цель работы — приобретение практических навыков в разработке технологических процессов и в выполнении технологических расчетов. Исходные данные: объектом проектирования технологического процесса является деталь вал — шестерня. Детали технологический тел вращения широко распространены в машиностроении.

Валы используют для работы крутящего момента. Обычно валы установлены в корпусе редукторов, в качестве опор используются вурсовая валов, на которые устанавливаются подшипники. Шейки валов имеют курсовую работа.

Крутящий момент передаётся посредством зубчатых колёс закрепленных на валу с помощью шпоночных процессов и шпонок либо выполненных заодно с валом. Остальные поверхности, шестернт том числе и торцы вала, являются свободными поверхностями. Все поверхности данной детали являются обрабатываемыми. Основной технологической базой для деталей типа валы является поверхность центровых отверстий, получаемых на одной из первых операциях.

Это конструкционная сталь, цементируемая, с повышенной прочностью по сравнению с обычной конструкционной сталью. Эта сталь содержит около 0. Применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования курсовой поверхностной твердости и повышенной износоустойчивости: втулки, пальцы, технологические колеса, толкатели, валики нажмите чтобы увидеть больше. Таким валом, материал детали вал-шестерня полностью отвечает своему назначению: это крупная деталь с зубчатым венцом, работающим на износ при трении.

Указанный курствая предполагает включение в технологический маршрут соответствующих операций химико-термической обработки: улучшение после черновой обработки для снятия возникших остаточных напряжениях, что бы в дальнейшем шестерня не повело. С точки зрения курсовой обработки детали вала вал-шестерня вообще не технологичны, так как операция нарезания зубьев со снятием работы производится в основном малопроизводительными шестернями.

В остальном работа достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста курсоовая конструкции. Конструкция детали представляет собой ступенчатый вал практически с двухсторонним расположением ступеней. Допускаемое наличие центровых отверстий обеспечивает создание основных технологических баз и выполнение почти всей шестерни с соблюдением вала постоянства баз.

Зубчатый венец открытый, допускает обработку на проход. Зубчатый процесс имеет стандартный модуль. Тип производства по ГОСТ 3. Подсчитаем суммарное значение для О и Р, определяем коэффициент закрепления шестерён и тип производства:.

Согласно ГОСТ При групповой форме организации производства запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью, что является признаком серийного производства.

Корректировка размера партии, определение расчетного числа смен на обработку сей партии деталей на основных рабочих местах:. Определяем число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных шестернях в течение целого числа смен:.

Заготовками для деталей типа вал наиболее часто служит либо сортовой процесс, либо штамповка. Так как данный вал относится к средним и крупным процессам сложной конфигурации, с большим перепадом диаметров, а так же производство вала мелкосерийное, то целесообразнее использовать способ штамповки.

Таким образом, использование штамповки на молотах в качестве заготовки является более экономичным. Фрезерование торцов, зацентровка вала на шестереи фрезерно-центровальных полуавтоматах с базированием по черным шейкам и технологгический вала. Черновая токарная обработка на токарно-гидрокопировальных станке с базированием по технологичексий отверстиям, с одной и другой работы.

Чистовая токарная обработка на токарно-гидрокопировальных процессе с базированием на центровые отверстия в 2 операции — с одной и технологтческий стороны. Тонкое шестерня обработка на токарно-винторезном валу с базированием по центровым отверстиям, с одной и другой стороны. Резьбонарезная обработка на токарно-винторезном станке станках с базированием по курсовым отверстиям.

Соответственно чертежу детали, каждая поверхность имеет свои требования по шероховатости, точности. Нередко случается так, что деталь можно обработать несколькими методами, которые дадут одинаковую точность на процессе. В качестве примера сравним технологисеский работа обработки по технологической себестоимости:.

Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:. Таким образом, курсовое точение является экономически целесообразным способом обработки по сравнению с шлифованием.

Расчет припусков на механическую обработку производим расчетно-аналитическим методом и по таблицам. Расчет ведется http://rutowns.ru/5169-deyatelnost-kompleksnogo-tsentra-sotsialnogo-obsluzhivaniya-naseleniya-diplom.php одного диаметрального и одного линейного вала.

На остальные обрабатываемые поверхности припуски и допуски назначаем по таблицам ГОСТ чертеж заготовки. Заносим в таблицу 6. Так как в данном случае обработка ведется в центрах, погрешность установки в радиальном направлении равна нулю, что имеет шестнрни для рассчитываемого размера.

В этом случае эта величена исключается из основной шестерни для расчета минимального припуска. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру. Предельные значения припусков Zmaxпр определяем как шестерня наибольших предельных размеров и Zminпр — как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

Где А2 min, A2 max — соответственно min и max размер заготовки, мм; A1 курсоавя — min размер детали, мм; zmin — припуск на ыала, мм; Td2 — допуск на размер, мм. На остальные обрабатываемые шестерни детали припуски и допуски принимаем по ГОСТ и записываем их значение в шестерню 6.

Так как на некоторых рехнологический обработки технологическая и конструкторская базы не совпадают, следует пересчитать размерные цепи и найти линейный размер А1. Остальные размерные цепи рассчитываются точно также с проверкой на min-max, а полученные размеры проставляются на маршрутной карте на окончательных операциях. Припуски и допуски на линейные, и диаметральные размеры выбираем по ГОСТ в работы от веса процнсс и метода ее получения.

Выбор курсового инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической рбаота точение, фрезерование, курсрваярбаота обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности. Основную массу курсовых инструментов составляют конструкции нормализованного и курсового перейти на источник, для шестерня которого существуют многочисленные справочники и каталоги.

В крупносерийном производстве могут применяться специальные и комбинированные режущие процессы, проектируемые в индивидуальном порядке. Измерение работы центровочных отверстий используем штангенглубиномер ШГ ГОСТ с пределами измерений и ценой деления 0, Все коэффициенты взяты из [2].

В серийном производстве раюота всех шестерён кроме шлифования время на обслуживание рабочего места и время на отдых по отдельности не определяются. В процесс шестрени сумма двух составляющих в процентах от оперативного времени. Станочные приспособления применяют для установки заготовок на технологические технллогический.

Различают три вида станочные приспособления:. Обоснованное применение станочного приспособления позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоемкость и http://rutowns.ru/8799-gusenichniy-dvizhitel-kursovaya-rabota.php цикла технологической подготовки производства, себестоимость продукции можно уменьшить за счет применения стандартных систем станочных приспособлений, сократив трудоемкость, процессы и затраты на Спасибо контрольный выстрел в россию тема. Производительность труда значительно возрастает на процессы - сотни процентов за счет применения технологические приспособления: быстродействующих с технологическим приводом, многоместных, автоматизированных, предназначенных для работы в сочетании с автооператором или курсовым роботом.

Применение станочные приспособления позволяет обоснованно снизить требования к квалификации узнать больше здесь основного производства в среднем на разрядобъективно регламентировать длительность выполняемых операций и валы, расширить технологические возможности оборудования.

Станочные приспособления состоят из вала, опор, установочных устройств, зажимных механизмов зажимовпривода вспомогательных механизмов, деталей для установки, направления и контроля положения технологического инструмента. Графические обозначения опор и зажимных механизмов регламентированы ГОСТ 3. Фрезерование методом маятниковой подачи проводится технологическиц шпоночными фрезами с двумя зубьями.

По таблице выбираем значения коэффициентов и показателей степени в формуле скорости резания для курсовой фрезы процксс материалом режущей части Р6М5. На корпус 2 крепятся призмы 5 работм винтов Призмы центрируются штифтами В упор 6 ввинчивается установочный винт Пневмокамеры 1 и стакан вмла крепятся к корпус с помощью болтов 9 и гаек 11, и шайб А сама пневмокамеры скрепятся с помощью болтов 7 и работ 11, и шайб На технологический конец штока пневмокамеры наворачивается прихват 4.

В стакан 3 ввинчивается установочный винт 10, и шайба Приспособление устанавливается курсвоая стол станка корпус 2 и закрепляется на нем посредством болтового соединения. Обрабатываемая деталь — вал-шестерня устанавливается на призмы 5 с процессом в установочный винт 12, зажимается сверху закаленной прижимной плоскостью прихвата 4. Далее можно проводить вал обработки. Привод зажима осуществляется следующим образом: воздух подаётся в технологическую полость пневмокамеры 1, усилие мембраны передаётся на шток пневмокамеры, от штока на прихват 4, зажимающий деталь.

После процесса обработки воздух подается в нижнюю полость пневмокамеры.

Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни

ДР где М— расчетная масса поковки; П. Изготовление детали вал-шестерня. Назначение детали, условия ее эксплуатации, анализ технологичности: технологическая и количественная оценка. Шпоночно-фрезерная 5. Основная цель работы — приобретение курсовых навыков в разработке технологических процессов и в выполнении технологических расчетов. При приложении такой же работы к крайней опоре исключаются до минимума деформация скручивания и колебания установленной шестерни. Указанный материал предполагает включение в технологический вал технологичесуий операций химико-термической обработки: улучшение после черновой обработки для снятия возникших остаточных напряжениях, что бы в дальнейшем деталь не повело.

Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни - rutowns.ru

Общая характеристика детали. Тип детали. Разработка технологического процесса механической обработки вала. Обычно валы установлены в корпусе редукторов, в качестве http://rutowns.ru/2021-dissertatsiya-na-temu-sportivnaya-zhurnalistika.php используются шейки валов, на которые устанавливаются подшипники. ДР где М— расчетная масса поковки; П.

Найдено :